立式磨機(jī)是引進(jìn)德國(guó)的立式磨設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造技術(shù)而開(kāi)發(fā)出來(lái)的先進(jìn)磨粉設(shè)備，是目前磨粉行業(yè)的理想產(chǎn)品。此產(chǎn)品廣泛適用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它具有高 效節(jié)能、烘干能力強(qiáng)、產(chǎn)品粗細(xì)度調(diào)整方便、粒度均勻、化學(xué)成分容易控制、噪音低、揚(yáng)塵少、金屬磨耗小、系列工藝流程簡(jiǎn)單、更換配件方便、占地面積小、投資省等優(yōu)點(diǎn)，在粉磨煤粉、礦渣、電解石、滑石、高嶺土、錳礦石、磷礦石、石膏粉、鋯英砂、金屬硅等項(xiàng)目已得到廣泛應(yīng)用。八五期間，在國(guó)家建材局牽頭組織下，我國(guó)加以引進(jìn)和技術(shù)改造并作為節(jié)能產(chǎn)品進(jìn)行推廣，故而在我國(guó)相關(guān)行業(yè)也得到迅速應(yīng)用，從目前使用單位的情況表明，此立式磨機(jī)與球磨機(jī)等磨粉設(shè)備相比，優(yōu)勢(shì)比較明顯，是一種先進(jìn)的磨粉設(shè)備。

　　立式磨機(jī)的工作原理

　　一.主要結(jié)構(gòu)和功能

　　立式磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由分離器，磨輥裝置，磨盤(pán)裝置，加壓裝置，減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)子，導(dǎo)向風(fēng)葉，殼體，粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種、節(jié)能、快捷的選分裝置,不同用途的磨機(jī),有不同的結(jié)構(gòu)。磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓磨粉的主要部件。它被裝在磨機(jī)的彎壁上，在外力的作用下，緊壓在磨盤(pán)的物料上，在磨盤(pán)的帶動(dòng)下，磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤(pán)固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤(pán)上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾壓碎的。加壓裝置是提供磨輥磨碾壓力的部件，它由高壓油站，液壓缸、蓄能器等所組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件，磨盤(pán)的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速。

　　二.工作原理：

　　電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi)，物料從下料口落到磨盤(pán)中 央，由于離心力的作用，物料從磨盤(pán)中 央向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒的物料又掉落到磨盤(pán)上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部的分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤(pán)上，細(xì)粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在殼體中氣體接觸的過(guò)程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需要的干濕度。通過(guò)調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度(小型立磨不可調(diào))和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。

　　焦?jié)櫣旧a(chǎn)的立式磨機(jī)與球磨機(jī)相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

　　1.磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗，比球磨系統(tǒng)降低20-30%，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更加顯著。

　　2.烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到水分，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12-15%的物料。

　　3.入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥的直徑的5%左右。一般為40~100mm，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。

　　4.產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留時(shí)間僅2-3分鐘，而球磨則為15-20分鐘，所以使用立式磨磨粉時(shí)，產(chǎn)品的化學(xué)成分可以很快測(cè)定，校正，產(chǎn)品化學(xué)成分波動(dòng)小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來(lái)，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致。

　　5.工藝流程簡(jiǎn)單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨的50%-60%。

　　6.噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨棍與磨盤(pán)不直接接觸，沒(méi)有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20-25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，故揚(yáng)塵少，環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。

　　7.金屬損耗小，襯板和磨棍壽命長(zhǎng)，利用率高，由于立磨在工作中沒(méi)有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少，壽命長(zhǎng)，單位產(chǎn)品的金屬磨耗一般為5-10克/噸。

　　技術(shù)特點(diǎn)：輕載啟動(dòng)、可翻棍檢修，可翻面使用，設(shè)有磨棍限位裝置，可防止棍盤(pán)相碰。

　　高細(xì)立式磨技術(shù)參數(shù)(用于非礦行業(yè))

　　JRM型立式磨系列規(guī)格、技術(shù)參數(shù)(煙氣脫硫)

　　JRM型生料立式磨系列規(guī)格、技術(shù)參數(shù)

　JRM型立式煤磨系列規(guī)格、技術(shù)參數(shù)(冶金行業(yè))

　JRM型礦渣立式細(xì)磨系列規(guī)格、技術(shù)參數(shù)